近年來，隨著全球市場一體化的形成，制造業(yè)的競爭十分激烈。特別是計算機技術(shù)的廣泛而迅速的CAD / CAM技術(shù)的廣泛應(yīng)用，使得RP技術(shù)的快速發(fā)展已經(jīng)異常，表現(xiàn)出了強大的生命力和廣闊的應(yīng)用前景。由于快速成型技術(shù)的發(fā)展，其技術(shù)集成度高，可塑性強，建議套件，并得到快速發(fā)展。目前，有幾十個快速成型技術(shù)，它的主要過程有四種基本類型：UV固化顯示，分層實體制造方法，選擇性激光燒結(jié)，熔融沉積制造方法。
快速成型技術(shù)突破了“毛坯/切削加工/成品”的傳統(tǒng)的零件加工模式,開創(chuàng)了不用刀具制作零件的先河,是一種前所未有的薄層迭加的加工方法。與傳統(tǒng)的切削加工方法相比,快速原型加工具有以下優(yōu)點:
1、可迅速制造出自由曲面和更為復(fù)雜形態(tài)的零件,如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等,零件的復(fù)雜程度和生產(chǎn)批量與制造成本基本無關(guān),大大降低了新產(chǎn)品的開發(fā)成本和開發(fā)周期 。
2、屬于非接觸加工,不需要機床切削加工所必需的刀具和夾具,無刀具磨損和切削力的影響。
3、無振動,噪聲和切削廢料。
4、可實現(xiàn)完全自動化生產(chǎn)。
5、加工效率高,能快速制作出產(chǎn)品實體模型及模具。
現(xiàn)在越來越多的機構(gòu)從事快速成型設(shè)備、工藝和相關(guān)應(yīng)用軟件的研制開發(fā)工作,越來越多的企業(yè)利用快速成型技術(shù)直接為生產(chǎn)和新產(chǎn)品開發(fā)服務(wù)。快速成型技術(shù)發(fā)展到今天已經(jīng)比較成熟,各種新的成型工藝不斷涌現(xiàn)。展望該技術(shù)的進一步走向,其發(fā)展目標應(yīng)為實現(xiàn)各類產(chǎn)品或零部件的快速、低成本、高精度、直接的成型制造。為此,快速成型技術(shù)進一步的研究和開發(fā)重點。
