手板分為外觀手板和結(jié)構(gòu)手板，我們這里要給大家講解一下外觀手板的上色表面處理要求。一般外觀的產(chǎn)品，要求表面處理要跟成品盡量接近，方能檢驗(yàn)出外觀的效果。常見(jiàn)的外觀處理有打磨，噴灰，拋光，上色，絲印，電鍍植絨，鐳雕以及過(guò)UV高光等等。
手板打磨，基本上是手板產(chǎn)品必經(jīng)的一個(gè)工藝流程，一個(gè)零部件在CNC數(shù)控機(jī)床經(jīng)過(guò)加工下來(lái)之后，表面會(huì)帶有很多的毛刺，刀痕這類(lèi)的。這些機(jī)器是無(wú)法避免的。那么就需要人為手工處理掉這些瑕疵。一般我們是用砂紙打磨，或者拋光膏進(jìn)行拋光。這期間還可以借助一些噴灰處理來(lái)檢測(cè)人工拋光的效果和質(zhì)量。
1、電鍍：電鍍是利用電極通過(guò)電流，使金屬附著于物體表面上， 其目的是在改變物體表面之特性或尺寸。電鍍一般分為濕法電鍍和干法電鍍兩種。濕法就是平常所說(shuō)的水鍍，干法就是平常說(shuō)的真空鍍，水鍍是把鍍層金屬通過(guò)電極法，產(chǎn)生離子置換附著到鍍件表面，而真空鍍是利用高壓，大電流，使鍍層金屬在真空的環(huán)境下，瞬間汽化成離子再蒸鍍到鍍件表面，水鍍附著力好，后期不需要其他處理，真空鍍附著力較差，一般需要在表面做PU或者UV.PC不可以電鍍。復(fù)模件不可以水鍍，只可以真空鍍。水電鍍顏色較單調(diào)，常見(jiàn)的水鍍有鍍鉻、鎳、金等，而真空電鍍可以解決七彩色的問(wèn)題.水鍍前工件的表面效果必須打磨到1500-2000的砂紙，然后拋光才可以進(jìn)行水鍍，因此水鍍的工件一般都非常昂貴，真空鍍打磨的效果可以稍微差點(diǎn)800-1000的砂紙即可，因此真空鍍也相對(duì)比較便宜。
2、拉絲：拉絲處理是通過(guò)研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。拉絲能夠很好的體現(xiàn)金屬材料的質(zhì)感，可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤。根據(jù)表面效果不同可分為直絲（發(fā)絲紋）和亂絲（雪花紋）。根據(jù)拉絲效果的要求、不同的工件表面的大小和形狀選擇不同，拉絲分為手工拉絲和機(jī)械拉絲兩種方式。常見(jiàn)的手工拉絲多用于3M公司的工業(yè)百潔布。絲紋類(lèi)型的好差具有很大的主觀性。每個(gè)用戶對(duì)表面線紋的要求不同，對(duì)線紋效果的喜好不同，因此必須要有拉絲的樣板才能加工出用戶喜歡滿意的效果。圓弧（弧面和直面交接處非常難看，拉絲不均勻）及漆面（金屬顏色表面可拉細(xì)小的絲紋）均不宜拉絲。
3、鈍化： 在一定條件下，當(dāng)金屬的電位由于外加陽(yáng)極電流或局部陽(yáng)極電流而移向正方向時(shí)，原來(lái)活潑溶解的金屬表面狀態(tài)會(huì)發(fā)生突變。金屬的溶解速度則急速下降。這種表面狀態(tài)的突變過(guò)程叫做鈍化。鈍化可以提高金屬材料的鈍化性能，促使金屬材料在使用環(huán)境中鈍化，提高金屬的機(jī)械強(qiáng)度，是腐蝕控制的最有效途徑之一，增強(qiáng)了金屬與涂膜的附著力。
4、氧化：金屬的氧化處理是金屬表面與氧或氧化劑作用而形成保護(hù)性的氧化膜，防止金屬腐蝕。氧化分為化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化（即陽(yáng)極氧化）。
（1）化學(xué)氧化所產(chǎn)生的氧化膜較薄，厚度約為0.3-4um，多孔， 有良好的吸附能力，質(zhì)軟不耐磨，導(dǎo)電性能好，適于有屏蔽要求的場(chǎng)合，可著上各種各樣的顏色，有較好的吸附能力，可著上各種各樣的顏色，在其表面再涂漆，可有效地提高鋁制品的耐蝕性和裝飾性。
?。?）陽(yáng)極氧化所產(chǎn)生的氧化膜較厚，厚度一般在5-20v m，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度可達(dá)60- 2500vm，硬度高，耐磨性能好，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐腐蝕性能好，吸附能力好 ，有很好的絕緣性能，絕熱抗熱性能強(qiáng)，可著上各種各樣的顏色。綜上所述，鋁和鋁合金經(jīng)化學(xué)氧化處理，特別是陽(yáng)極氧化處理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防護(hù)一裝飾等特性，因此，被廣泛應(yīng)用于航空、電氣、電子、機(jī)械制造和輕工工業(yè)等方面。（只可以在鋁或者鋁合金上面氧化，一般鋁合金都用進(jìn)口6160進(jìn)行氧化工藝。）
