CNC(Computer Numerical Control)手板模型是綜合計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）、計算機數(shù)字控制(CNC)等先進技術，把計算機上構(gòu)成的三維數(shù)據(jù)模型，由整塊材料切削挖掘而成。工件經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工，整個加工過程由程序自動控制，不受操作者人為因素的影響。
CNC手板加工方法： 一般是對工件進行上下兩面加工，特殊情況下會對工件進行三面、四面、五面或六面加工。在加工過程中，我們會對工件保留圍邊筐粘膠水，用邊筐拉骨對工件固定，倒石膏對工件進行定位，加工時工件和CNC工作臺面不會有粘合作用，更好的保證加工出來的工件不會變形和工件的料位準確。另外，石膏是手板加工中不可缺少的輔助材料。在進行翻面加工時型腔面已被掏空，而產(chǎn)品壁厚一般較薄，因此加工會出現(xiàn)薄壁抖動現(xiàn)象，對產(chǎn)品的外觀影響很大。填上石膏后相當于加上了支撐物，這就使加工時不會出現(xiàn)薄壁抖動，保證了加工效果。
CNC精密零件加工優(yōu)點
1加工精度高，具有較高的加工質(zhì)量；
2可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；
3加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；
4機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；
5機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
6批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制；
CNC精密零件加工缺點
1.對操作人員的素質(zhì)要求較低，對維護人員的技術要求較高。
2.但其加工路線不易控制，不像普通機床一樣直觀。
3.其維修不便，技術要求較高；
4.工藝不易控制。
CNC手板加工塑膠材料：ABS（進口，國產(chǎn)，黑色，阻燃等），POM（賽鋼），PMMA（亞克力），PA（尼龍），PC，PP，電木。金屬材料：鋁合金、鎂合金，鋅合金，銅等等。
CNC手板模型優(yōu)越性：加工速度快、成本低，可以達到很高的加工精度。而且材料的選擇范圍廣，可以保證手板模型的材料和批量生產(chǎn)零件材料的一致性。手板的真實感強，表面質(zhì)量可以達到很高的水平，在進行打磨、拋光、噴砂、噴漆、絲印、UV、電鍍等后續(xù)加工后，制作效果完全可以同模具生產(chǎn)的產(chǎn)品相媲美，甚至更高。
