拓維手板模型公司--快速成型、數(shù)控加工中心（CNC），座落于深圳市寶安區(qū)福永街道鳳凰一工業(yè)區(qū)華倫科技園，公司地理位置環(huán)境優(yōu)越，交通便利，并配有真空復(fù)模、打磨、組裝、噴油、絲印等整套設(shè)備，公司擁有十幾年資深技術(shù)人員，有著豐富的手板制作經(jīng)驗(yàn)，將為您提供流暢的外型、理想的結(jié)構(gòu)及簡便的裝配。
快速成型（RP）技術(shù)是九十年代發(fā)展起來的一項(xiàng)先進(jìn)制造技術(shù)，是為制造業(yè)企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)服務(wù)的一項(xiàng)關(guān)鍵共性技術(shù)， 對促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新、縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期、提高產(chǎn)品競爭力有積極的推動(dòng)作用。自該技術(shù)問世以來，已經(jīng)在歐洲的制造業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，并由此產(chǎn)生一個(gè)新興的技術(shù)領(lǐng)域。
RP技術(shù)是在現(xiàn)代CAD/CAM技術(shù)、激光技術(shù)、計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)、精密伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)以及新材料技術(shù)的基礎(chǔ)上集成發(fā)展起來的。不同種類的快速成型系統(tǒng)因所用成[2]形材料不同，成形原理和系統(tǒng)特點(diǎn)也各有不同。但是，其基本原理都是一樣的，那就是"分層制造，逐層疊加"， 類似于數(shù)學(xué)上的積分過程。形象地講，快速成形系統(tǒng)就像是一臺"立體打印機(jī)"。
激光快速成型（Laser Rapid Prototyping：LRP）是將CAD、CAM、CNC、激光、精密伺服驅(qū)動(dòng)和新材料等先進(jìn)技術(shù)集成的一種全新制造技術(shù)。與傳統(tǒng)制造方法相比具有：原型的復(fù)制性、互換性高；制造工藝與制造原型的幾何形狀無關(guān)；加工周期短、成本低，一般制造費(fèi)用降低50%，加工周期縮短70%以上；高度技術(shù)集成，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)制造一體化。
ABS手板加工過程
近期發(fā)展的LPR主要有：立體光造型(SLA) 技術(shù)；選擇性激光燒結(jié)(SLS) 技術(shù)；激光熔覆成形（LCF）技術(shù)；激光近形（LENS）技術(shù)；激光薄片疊層制造(LOM) 技術(shù)；激光誘發(fā)熱應(yīng)力成形（LF）技術(shù)及三維印刷技術(shù)等。
立體光造型(SLA)技術(shù)
SLA技術(shù)又稱光固化快速成形技術(shù)，其原理是計(jì)算機(jī)控制激光束對光敏樹脂為原料的表面進(jìn)行逐點(diǎn)掃描，被掃描區(qū)域的樹脂薄層（約十分之幾毫米）產(chǎn)生光聚合反應(yīng)而固化，形成零件的一個(gè)薄層。工作臺下移一個(gè)層厚的距離，以便固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態(tài)樹脂，進(jìn)行下一層的掃描加工，如此反復(fù)，直到整個(gè)原型制造完畢。由于光聚合反應(yīng)是基于光的作用而不是基于熱的作用，故在工作時(shí)只需功率較低的激光源。此外，因?yàn)闆]有熱擴(kuò)散，加上鏈?zhǔn)椒磻?yīng)能夠很好地控制，能保證聚合反應(yīng)不發(fā)生在激光點(diǎn)之外，因而加工精度高 ），表面質(zhì)量好，原材料的利用率接近99%，能制造形狀復(fù)雜、精細(xì)的零件，效率高。對于尺寸較大的零件，則可采用先分塊成形然后粘接的方法進(jìn)行制作。
選擇性激光燒結(jié)（SLS）技術(shù)
SLS技術(shù)與SLA技術(shù)很相似，只是用粉末原料取代了液態(tài)光聚合物，并以一定的掃描速度和能量作用于粉末材料。該技術(shù)具有原材料選擇廣泛、多余材料易于清理、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，適用于原型及功能零件的制造。在成形過程中，激光工作參數(shù)以及粉末的特性和燒結(jié)氣氛是影響燒結(jié)成形質(zhì)量的重要參數(shù)。
激光薄片疊層制造（LOM）技術(shù)
LOM工藝又稱為分層實(shí)體制造，是一種常用來制作模具的新型快速成形技術(shù)。起原理是先用大功率激光束切割金屬薄片，然后將多層薄片疊加，并使其形狀逐漸發(fā)生變化，獲得所需原型的立體幾何形狀。LOM技術(shù)制作沖模，其成本約比傳統(tǒng)方法節(jié)約1/2，生產(chǎn)周期大大縮短。用來制作合模、薄料模、級進(jìn)模等，經(jīng)濟(jì)效益也甚為顯著，該技術(shù)在國外已經(jīng)得到了一定的使用。雖然LOM工藝在快速原型市場中層位居第二位，但由于成本價(jià)格高、精度低，材料浪費(fèi)，系統(tǒng)設(shè)備比較復(fù)雜，工作性能不穩(wěn)定等缺點(diǎn)導(dǎo)致其地位日益下降。[1]
激光誘發(fā)熱應(yīng)力成形（LF）技術(shù)
LF技術(shù)的原理是基于金屬熱脹冷縮的特性，即對材料進(jìn)行不均勻加熱，產(chǎn)生預(yù)定的塑形變形。該技術(shù)具有無模具成形、無外力成形、非接觸式成形、熱態(tài)累積成形等特點(diǎn)。該技術(shù)已被用于汽車覆蓋件的柔性校平和其他異形件的成形等。[1]
激光熔覆成形（LCF）技術(shù)
LCF技術(shù)是利用具有高能密度的激光束使某種特殊性能的材料熔覆在基體材料表面與基材相互熔合，形成與基體成分和性能完全不同的合金熔覆層。其優(yōu)點(diǎn)是：激光熔覆的作用不僅僅是提高材料表面層的性能，而是賦予它新的性能，并降低制造成本和能耗，節(jié)約有限的戰(zhàn)略金屬元素。與其他快速成型技術(shù)的區(qū)別在于，激光熔覆成形能制成非常致密的金屬零件，其強(qiáng)度達(dá)到甚至超過常規(guī)鑄造或鍛造方法生產(chǎn)的零件，因而具有良好的應(yīng)用前景。到90年代末和21世紀(jì)初，各種不同名稱的快速制造技術(shù)得到深入研究和快速發(fā)展：激光近形（LENS）技術(shù)、Lasform成形工藝、DLF成形工藝、SDM成形工藝、CMB成形工藝、LAMP成形工藝，等等
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