通常我們在手板的下面進行處理，也稱為雕刻或雕銑。但很多人的行動是沒有一個明確的思路，總感覺手想要成品比較，大家都知道，成品是開放的鋼模具注塑的方式，以及鋼材成本非常高的材料，使用和噴射原料的非常好，所以不能用這種比較。
為了能達到檢驗產(chǎn)品設計合理性的目的，我們有時候需要拆件加工，僅僅依靠兩個面的雕銑，不能滿足產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求。拆開之后就需要粘接起來，之后打磨上色。但是有些產(chǎn)品需要耐磨，比如一些軸承，齒輪之類。為了迎合耐磨性能的要求，我們需要用賽剛材質(zhì)來做手板。
這里問題就出現(xiàn)了，賽剛材質(zhì)是不粘接膠水的，一旦拆開就沒法粘接的話，我們只能換一種材質(zhì)，那就是ABS了。ABS材質(zhì)的強度在手板行業(yè)已經(jīng)被應用的越來越廣了。特別是CNC加工的首板，ABS利用的范圍在80%左右了。能隨意拆開加工，粘接之后的強度也不會受很大的影響，這就是ABS材質(zhì)風靡塑膠手板產(chǎn)品加工行業(yè)的一個很大原因！
ABS手板是最常見的手板之一，大約占到手板總量的80%左右。這是因為ABS是一種比較好的工程塑料，強度能很好的滿足各類手板加工的需要。比如測試功能，打磨上色。打磨ABS材質(zhì)的話，是比較容易的，而且表面光滑程度也是保證得到。一般做出來手板之后需要表面上色和絲印的話，表面的粘性要好，不能太滑。否則不粘膠水的話就很難噴油絲印了！
很多客戶做出來手板之后會要求我們廠家表面打磨噴灰，這在塑膠手板當中是經(jīng)常見到的，目的就是打磨掉表面的毛刺，刀痕，以及一些肉眼無法看清楚，但是摸起來又不是很光滑的一些瑕疵！
