手板的設(shè)計(jì)是提高手板質(zhì)量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括手板材料的選用，手板結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，手板零件的可加工性及手板維修的方便性，這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。
手板材料的選用既要滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強(qiáng)度，當(dāng)然還要根據(jù)手板的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來(lái)選材。例如：沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料；沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導(dǎo)致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料；拉深模應(yīng)選擇磨擦系數(shù)特別低的材料；壓鑄模由于受到循環(huán)熱應(yīng)力作用，故應(yīng)選擇熱疲勞性強(qiáng)的材料。
手板制作加工需要注意一下幾點(diǎn)事項(xiàng)：
(1)手板工藝路線制定，可先根據(jù)工件需要分為兩次加工。先加工手板的外觀內(nèi)壁，銑好基準(zhǔn)，再翻轉(zhuǎn)180。裝夾，加工外表面及按鍵屏幕位置。若先加工外表面，再加工內(nèi)壁，則難以定位裝夾進(jìn)行二次加工。
(2)如果手板的壁厚只有1.5mm，加工外表面時(shí)易出現(xiàn)變形、破碎的現(xiàn)象。如有在已加工好的型腔中加入填充物做出支撐。這樣可避免加工出通孔部位，再填充石膏，否則很難分離成品和填充物。
(3)要先修復(fù)修剪的曲面，遮蓋住收阿寶你的表面通孔位置，進(jìn)行整面加工，然后在進(jìn)行挖槽完成通孔加工，以免加工到通孔部位加工時(shí)刀路起伏不暢順，切削力不均勻等現(xiàn)象。
(4)切記！要先銑出基準(zhǔn)截角，以免翻轉(zhuǎn)裝夾時(shí)胚料調(diào)錯(cuò)方向。
(5)注意：制作過(guò)程中要先模擬切削，檢查無(wú)誤后，再進(jìn)行處理，進(jìn)行人數(shù)控加工。
手板上的各種零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止使用過(guò)程中損壞和變形，緊固零件要有防松動(dòng)措施，避免意外傷害操作者。不允許在加工過(guò)程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。
